Kürzlich hat KINGREAL STEEL SLITTER ein brandneues Produkt entwickeltMetallschneidemaschinefür einen kanadischen Kunden. Auf dem hart umkämpften Markt von heute verbessern die Innovationen und Modernisierungen dieser Metallschneidelinie ihre Funktionalität und Effizienz erheblich und übertreffen gängige Maschinen auf dem Markt. In diesem Artikel werden die neuen Designs, die das KINGREAL STEEL SLITTER-Team an dieser Metallschneidemaschine implementiert hat, detailliert beschrieben, insbesondere ihre Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Erhöhung der Intelligenz und der Sicherstellung der Qualität der Metallschneidelinie.
In der industriellen Produktion ist die Effizienz von aMetallschneidemaschinewirkt sich direkt auf Produktionspläne und Kostenkontrolle aus. Um dem kanadischen Kunden zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, hat KINGREAL STEEL SLITTER das Design speziell für verschiedene Materialstärken verbessert und so einen hocheffizienten Betrieb unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen gewährleistet.
1.1 Geschwindigkeitsoptimierung
Die neue Metallschneideanlage kann flexibel Materialien mit einer Dicke von 0,3 bis 3,0 mm und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min verarbeiten; Bei Materialien mit einer Dicke von 3,0–5,0 mm erreicht die Arbeitsgeschwindigkeit der Metallschneidemaschine 120 m/min. Dieses Design bietet nicht nur eine größere Flexibilität hinsichtlich des Dickenbereichs, sondern stellt auch sicher, dass die Metallschneidelinie unter verschiedenen Produktionsbedingungen eine optimale Verarbeitungseffizienz erreicht.
1.2 Umfassende Upgrades zum Laden, Klingenwechsel und Entladen
Beim Betrieb einer Metallschneidemaschine sind Beladen, Werkzeugwechsel und Entladen oft die zeitaufwändigsten Teile. Daher hat das KINGREAL STEEL SLITTER-Team diese drei Prozesse verbessert und optimiert.
-Beladung: Die neue Metallschneidanlage ist mit drei Lagerplattformen ausgestattet. Nachdem eine Materialrolle verarbeitet wurde, kann eine andere Lagerplattform der Metallschneidemaschine schnell eine neue Materialrolle zuführen und so die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleisten. Gleichzeitig können Bediener jederzeit neue Materialrollen zur sofortigen Vorbereitung auf die Lagerplattformen heben und so die Ladezeit effektiv verkürzen.
-Klingenwechsel: Um die Effizienz des Klingenwechsels zu verbessern, ist die Metallschneidanlage mit einem Doppelschneidkopfdesign ausgestattet. Während ein Schneidkopf in der Produktion arbeitet, kann der andere in der Nähe gewechselt werden. Dieses synchrone Klingenwechseldesign reduziert Ausfallzeiten erheblich und verbessert die allgemeine Produktionsflexibilität.
-Entladen: Die neue Metallschneidemaschine verfügt zum Entladen über einen Klaviertastenwagen in Kombination mit einem Kreuzdrehkreuz-Coil-Lagerarm. Nach dem Schlitzen transportiert der klavierartige Entladewagen das Material problemlos zum Spulenlagerarm mit Kreuzdrehkreuz zur Offline-Verpackung. Dadurch kann die Metallschneidelinie sofort wieder mit der Produktion der nächsten Charge fortfahren, was die Gesamteffizienz deutlich verbessert.
Durch diese gezielten Designoptimierungen verbessert die neue Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER die Produktionseffizienz erheblich und erfüllt damit die Anforderungen kanadischer Kunden an eine hocheffiziente Produktion.
Um den Anforderungen der modernen Fertigung an Intelligenz und Automatisierung gerecht zu werden, hat KINGREAL STEEL SLITTER intelligente Elemente vollständig in das Design integriertMetallschneidanlage.
2.1 Hauptkontrollsystem
Die neue Metallschneidemaschine ist mit einem fortschrittlichen Hauptsteuerungssystem ausgestattet. Der Bildschirm zeigt intuitiv Produktionsinformationen an, einschließlich Produktionsgeschwindigkeit, verarbeiteter Menge und Betriebsstatus. Dieses System kann auch für die Produktion mit festem Gewicht und fester Länge eingestellt werden und verfügt über eine automatische Stoppfunktion, um Verschwendung durch unerwartete Situationen zu vermeiden.
2.2 IoT-System
Die Metallschneidelinie ist mit einem IoT-System ausgestattet, das eine Verbindung zum Enterprise Order System (ERP) des kanadischen Kunden herstellen kann. Dieses Design ermöglicht nicht nur eine Echtzeitüberwachung des Produktionsfortschritts, sondern macht auch die Datenverwaltung und -planung effizienter.
2.3 Echtzeitüberwachung und Wägung
Die Metallschneidemaschine ist mit Kameras zur Echtzeitüberwachung des Anlagenbetriebs ausgestattet und sorgt so für einen stabilen und reibungslosen Produktionsprozess. Gleichzeitig liefert eine Wiegevorrichtung in Echtzeit Rückmeldung über das Gewicht der Ab- und Aufwickelmaterialien und bietet Datenunterstützung für die anschließende Qualitätskontrolle. Durch diese intelligenten Maßnahmen wird die neue Metallteilanlage nicht nur effizienter, sondern auch flexibler und intelligenter steuerbar.
MetallschneidanlageQualität ist die Grundlage für die nachhaltige Entwicklung eines Unternehmens. KINGREAL STEEL SLITTER hat das Design und den Herstellungsprozess der neuen Metallschneidemaschine streng kontrolliert, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit jeder Metallschneidelinie sicherzustellen.
3.1 Präzisionsdesign mechanischer Komponenten
Die neue Metallschneidemaschine von KINGREAL STEEL SLITTER verwendet hochwertige Materialien, die einem 600-Grad-Glühen unterzogen wurden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der mechanischen Komponenten zu gewährleisten und interne Spannungen zu beseitigen. Darüber hinaus sind die Hauptwellen der Abwickelhaspel, der Schneidemaschine und der Aufwickelhaspel alle präzisionsgeschliffen, wobei der Durchmesserfehler während der Drehung nicht mehr als 0,005 mm beträgt. Diese hochpräzise Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb der Metallschneideanlage im Langzeiteinsatz.
3.2 Bedeutung der Klingenpräzision
Die Präzision der Messer ist für die Metallschneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Um die Qualität des Schneidmaterials sicherzustellen, verwendet KINGREAL STEEL SLITTER hochpräzise Klingen, die Maßgenauigkeit und Kantensauberkeit während des Schneidvorgangs garantieren. Die hochwertigen Klingen in Kombination mit der Präzisionsschneidlinie aus Metall verbessern die Schneidwirkung deutlich.
3.3 Auswahl hochwertiger elektrischer Komponenten
Im elektrischen System setzt KINGREAL STEEL SLITTER auf die Verwendung von Komponenten international bekannter Marken, darunter ABB, Siemens, Schneider Electric und Yaskawa. Diese hochwertigen elektrischen Komponenten gewährleisten den effizienten und stabilen Betrieb der Metallschneidemaschine unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Darüber hinaus nutzt das Hydrauliksystem die renommierte japanische Marke Yuken und gewährleistet die Stabilität und Reaktionsfähigkeit der Metallschneidemaschine.
Das NeueMetallschneidanlageDas von KINGREAL STEEL SLITTER für einen kanadischen Kunden entworfene System weist zahlreiche Verbesserungen und Optimierungen in Bezug auf Technologie und Innovation auf. Diese Metallschneidemaschine demonstriert die Professionalität und technische Stärke von KINGREAL STEEL SLITTER bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Steigerung der Intelligenz und der Sicherstellung der Qualität der Metallschneidelinie.
Da die Marktnachfrage nach Metallschneidemaschinen weiter wächst, wird sich KINGREAL STEEL SLITTER weiterhin für die Forschung und Innovation dieses Produkts engagieren und sich bemühen, die Kundenbedürfnisse in einem breiteren Spektrum von Bereichen zu erfüllen. KINGREAL STEEL SLITTER freut sich darauf, in zukünftigen Projekten stärker mit Kunden zusammenzuarbeiten, um gemeinsam die Entwicklung der Metallschneidelinie voranzutreiben. Vielen Dank, dass Sie diesen Artikel gelesen haben. Wenn Sie an der neuen Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER interessiert sind, können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren!
