In diesem Jahr hat KINGREAL STEEL SLITTER drei davon erfolgreich hergestellt und in Betrieb genommenHochgeschwindigkeits-Schneidanlagenfür Kunden in Kanada, Turkmenistan und Indien. Da es diesen drei Kunden nicht möglich war, persönlich zur Fabrik von KINGREAL STEEL SLITTER zu reisen, führte das Team von KINGREAL STEEL SLITTER die Inbetriebnahme in ihrem Namen durch und stellte ihren Kunden im Ausland Aktualisierungen und Daten in Echtzeit zur Verfügung.
Vor der offiziellen Inbetriebnahme führten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER eine externe Inspektion der Komponenten jeder Hochgeschwindigkeitsschneidmaschine durch. Dieser Prozess war von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Hochgeschwindigkeitsschneidanlage und die Integrität aller Teile den Standards entsprechen, um mögliche Schäden während des Transports auszuschließen. Gleichzeitig überprüften die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER die elektrischen Anschlüsse der Hochgeschwindigkeitsschneidemaschine, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher waren und um unerwartete Probleme während der Inbetriebnahme zu verhindern. Nachdem bestätigt wurde, dass alle Spezifikationen der Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage den Produktionsanforderungen entsprachen, führte das Team von KINGREAL STEEL SLITTER einen Leerlauftest durch, um sicherzustellen, dass die Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine optimal funktionierte. Der Erfolg des Leerlauftests legte den Grundstein für die anschließende Materialprüfung.
DerHochgeschwindigkeitsschneidemaschineDas für den kanadischen Kunden entwickelte System ist für seine extrem hohe Produktionseffizienz bekannt. Diese Hochgeschwindigkeits-Schneidelinie ist mit mehreren Upgrades und zusätzlichen Komponenten ausgestattet, darunter drei Lagerplattformen, ein doppelter Schneidkopf, ein Wagen im Klavierstil und ein Kreuzdrehkreuz-Coil-Lagerarm. Auf diese Merkmale legte das Team von KINGREAL STEEL SLITTER beim Probelauf besonderes Augenmerk. Bei Materialtests zeigte das Design der drei Speicherplattformen ihre einzigartigen Vorteile. Nachdem eine Materialrolle verarbeitet wurde, konnte die nächste Rolle schnell auf den Wagen zugeführt werden, was die Produktionsintervalle effektiv verkürzte. Gleichzeitig ermöglicht das Design mit zwei Schneidköpfen den gleichzeitigen Offline-Klingenwechsel, während ein Schneidkopf in Betrieb ist, was die Effizienz erheblich steigert. Der koordinierte Betrieb des Klavierwagens und des Kreuzdrehkreuz-Coil-Lagerarms sorgt für einen reibungsloseren Materialverpackungsprozess. Nach dem Schneiden transportiert der Klavierwagen das Material zur Offline-Verpackung zum Spulenlagerarm mit Kreuzdrehkreuz und kehrt dann für die nächste Produktionsrunde zur Hochgeschwindigkeitsschneidemaschine zurück. Diese Konstruktionsreihe wird dem kanadischen Kunden beim Beladen, Klingenwechsel und Verpacken eine erhebliche Zeitersparnis bescheren. Nach dem Probelauf übermittelte KINGREAL STEEL SLITTER umgehend relevante Daten und Ergebnisse an den kanadischen Kunden, um die gegenseitige Akzeptanz der Leistung der Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage sicherzustellen.
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Dereinfache SpulenschneidemaschineDas für den turkmenischen Kunden entwickelte Gerät zeichnet sich durch seine geringe Stellfläche aus und ermöglicht den reibungslosen Betrieb in Fabriken mit begrenztem Platzangebot. Um sicherzustellen, dass die einfache Spulenschneidemaschine im Werk des turkmenischen Kunden ordnungsgemäß funktioniert, hat das Team von KINGREAL STEEL SLITTER alle Maschinenabmessungen und die Länge der gesamten Produktionslinie nach der Verkabelung sorgfältig gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entspricht. Während der Tests passten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER die Produktionsparameter kontinuierlich an, um einen stabilen Betrieb unter verschiedenen Produktionsbedingungen sicherzustellen. Gleichzeitig testeten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER die einfache Coil-Schneidemaschine mit Materialien unterschiedlicher Spezifikationen. Die Tests zeigten, dass die einfache Coil-Schneidemaschine effektiv Materialien mit einer maximalen Breite von 1300 mm verarbeiten kann, was voll und ganz den Verpflichtungen des KINGREAL STEEL SLITTER-Teams und des turkmenischen Kunden entspricht, der seine Zufriedenheit zum Ausdruck brachte.
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Aufgrund der geografischen Entfernung wurde der gesamte Probelauf per Videokonferenz durchgeführt. Die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER demonstrierten die verschiedenen Komponenten desMetallschneidemaschineIch habe mich per Video an den indischen Kunden gewandt und ihm ausführlich die Funktionen und Leistungen der Metallschneidemaschine erklärt. Während des Probelaufs konnte der indische Kunde in Echtzeit Fragen stellen, die von den Mitarbeitern von KINGREAL STEEL SLITTER umgehend beantwortet wurden. Während des Probelaufs führten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER einen Leerlauftest durch und überprüften dabei gründlich den Start jeder Komponente. Darüber hinaus überprüften beide Parteien spezifische Produktionsparameter, darunter eine maximale Produktionskapazität von 32 schmalen Streifen, eine maximale Betriebsgeschwindigkeit von 120 m/min, eine minimale Streifenbreite von 12 mm und die Fähigkeit, Materialien mit einer Dicke zwischen 0,5 und 1,0 mm zu verarbeiten. Der indische Kunde zeigte sich nach Einsicht der Testergebnisse sehr zufrieden und der gesamte Prozess verlief reibungslos.
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Nach einer Reihe strenger Tests alle dreiHochgeschwindigkeits-Schneidanlagenhaben den Probelauf bestanden und gelten als qualifizierte Produkte. Derzeit wurde die einfache Spulenschneidemaschine erfolgreich an das Werk des Kunden in Turkmenistan geliefert, und die beiden verbleibenden Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen werden derzeit für den Versand vorbereitet. Die Professionalität und Effizienz des KINGREAL STEEL SLITTER-Teams während des Probelaufs demonstrierte die technische Stärke und Servicefähigkeit von KINGREAL STEEL SLITTER im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Schneidelinien und lieferte dem Kunden hochwertige Metallschneidemaschinen.
