Kürzlich der KINGREAL STEEL SLITTERvollautomatische Metallschneidemaschinehat Online-Video-Testläufe sowie umfassende Debugging- und Tests mit seinem indischen Kunden abgeschlossen und ist offiziell in die Verpackungs- und Versandphase eingetreten. Das Team von KINGREAL STEEL SLITTER war während des gesamten Prozesses vor Ort, arbeitete eng mit dem Verladeteam zusammen und kontrollierte jedes Detail. Diese maßgeschneiderte vollautomatische Metallschneidelinie wurde nun erfolgreich ausgeliefert und wird kontinuierlich zum Werk des indischen Kunden transportiert.
Dasvollautomatische Metallschneidemaschinezeichnet sich durch hohe Schnittpräzision und minimale Grate am fertigen Produkt aus. Speziell für indische Kunden aus der Kabelindustrie gefertigt, erfüllt es zuverlässig deren hohe Präzisionsanforderungen.
*Hohe Schneidkapazität: Die vollautomatische Metallschneidelinie kann bis zu 32 schmale Streifen gleichzeitig schneiden.
*Hocheffizienter Betrieb: Die vollautomatische Metallschneidemaschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 120 m/min.
*Anpassung: Basierend auf den Bedürfnissen des indischen Kunden kann diese vollautomatische Metallschneidelinie Materialien mit einer Dicke von 0,5–1,0 mm verarbeiten und schmale Streifen mit einer Mindestbreite von 12 mm produzieren.
Um die sichere und unversehrte Lieferung zu gewährleistenvollautomatische Metallschneidemaschine zur Fabrik des indischen Kunden entwickelte KINGREAL STEEL SLITTER einen umfassenden Versandplan. Für den gesamten Verlade- und Versandprozess werden professionelle Gabelstapler für präzises Be- und Entladen sowie große Spezial-Lkw für den Transport eingesetzt. Gabelstaplerfahrer halten sich strikt an die Betriebsabläufe und kontrollieren präzise die Lade- und Entladewinkel sowie die Kraft der vollautomatischen Metallschneidelinie, um Kollisionen zu vermeiden und Schäden durch Stöße, Schwankungen und Stöße während des Transports wirksam zu mindern, wodurch der Schutz der Integrität der vollautomatischen Metallschneidemaschine maximiert wird.
Um den indischen Kunden dabei zu unterstützen, die Installation und Inbetriebnahme der vollautomatischen Metallschneidelinie schnell abzuschließen, liegt der Lieferung ein vollständiger Satz technischer Dokumente und exklusive After-Sales-Garantiezertifikate bei. Dazu gehören detaillierte Gerätehandbücher, vollständige Zeichnungen des elektrischen Steuerungssystems, standardisierte Betriebshandbücher, eine Liste gefährdeter Teile und Wartungsrichtlinien, die dem indischen Kunden umfassende technische Unterstützung bieten. Dadurch kann sich der Kunde ohne zusätzliche Koordination schnell mit den Betriebsabläufen und Wartungspunkten der vollautomatischen Metallschneidemaschine vertraut machen.
Vor dem Versand haben die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER die Erstverkabelung, die Leerlaufprüfung, die Belastungsprüfung und die vollständige Inbetriebnahme der vollautomatischen Metallschneidelinie abgeschlossen. Sie haben wiederholt die Schnittgenauigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Stabilität und andere Kernparameter der vollautomatischen Metallschneidemaschine getestet, um sicherzustellen, dass ihre Leistung vollständig den Standards entspricht und keine potenziellen Betriebsprobleme vorliegen, was eine schnelle Inbetriebnahme und Inbetriebnahme nach Lieferung an die Fabrik des indischen Kunden gewährleistet.
Im Verpackungsprozess werden maßgeschneiderte staub- und feuchtigkeitsdichte Verpackungen verwendet, um die Präzisionskernkomponenten der vollautomatischen Metallschneidelinie zu schützen, sie während des Transports effektiv vor Staub und Feuchtigkeit zu isolieren und Schäden an diesen Kernkomponenten zu verhindern. Gefährdete Teile der vollautomatischen Metallschneidemaschine sind einzeln gekennzeichnet und versiegelt, wobei auffällige „Gefährdet“-Warnschilder angebracht sind, um Verlust oder Beschädigung während des Transports zu verhindern. Der Hauptschneider wird mit einer speziellen Halterung sicher befestigt, was die Stabilität der Verpackung weiter erhöht.
Während des Verpackungsprozesses verpacken die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER jede Schlüsselkomponente sorgfältigvollautomatische Metallschneideanlage, einschließlich Abwickelhaspel, Hauptschneidemaschine und Aufwickelhaspel, mit Folienschichten für festen Schutz. Dies verhindert Staub und Kratzer beim Transport und sorgt für polsternden Schutz. Gleichzeitig brachten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER deutliche Etiketten an jeder Komponente an, auf denen der Name, die Spezifikationen und der Installationsort klar angegeben waren, was eine schnelle Überprüfung der Komponentenmenge und Identifizierung der Komponentenverwendung durch den indischen Kunden nach Erhalt erleichterte.
Beim Verladen arbeiteten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER effizient und mit klarer Arbeitsteilung und nutzten elektrische Nivellierfahrzeuge und Brückenkräne, um alle Komponenten der vollautomatischen Metallschneidemaschine reibungslos auf den großen LKW zu heben. Während des gesamten Prozesses kontrollierten sie die Hubkraft und den Hubwinkel präzise, um Kollisionen und Stöße zu vermeiden. Nach dem Verladen verstärkten und sicherten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER jede Komponente der vollautomatischen Metallschneidelinie mit mehreren hochfesten Gurten und befestigten die Komponenten fest an der Ladefläche des Lastwagens, um ein Verrutschen oder Erschüttern während des Transports zu verhindern und so den sicheren Transport der vollautomatischen Metallschneidemaschine zu gewährleisten.
Dasvollautomatische MetallschneidemaschineDer Versand erfolgt unter strikter Einhaltung der standardisierten Betriebsabläufe von KINGREAL STEEL SLITTER. Vom Komponentenschutz und der Etikettierungsverwaltung bis hin zur Beladung und Sicherung wurde jeder Schritt gründlich und konsequent umgesetzt, um die Integrität der vollautomatischen Metallschneidelinie während des Langstreckentransports sicherzustellen und die anschließenden Empfangs-, Überprüfungs- und Installationsarbeiten des indischen Kunden erheblich zu erleichtern.
