Die Swing Shearing Cut To Length Line ist eines der markantesten Produkte im Metallbereich 

Ablänglinie. Durch die individuelle Gestaltung des Scherendesigns gelingt dies erfolgreich 

Herstellung von kontinuierlichem Schwenkschneiden ohne Unterbrechung während des Produktionsprozesses.

Es eignet sich hauptsächlich für CR SS AL und andere gängige Materialien und kann präzise schneiden 

laut der Anforderungen an die Produktionsgröße des Kunden. Im Vergleich zum Gemeinsamen 

Stoppen Sie die Scherproduktionslinie, dies Die Rotationsscheren-Ablänglinie wirkt schneller 

Produktion Geschwindigkeit (20M/Min. & 80M/Min.), höher Präzision und bessere Schnittflächenqualität. 

Es ist eins gewordenzu den beliebtesten Produkten der letzten Zeit.

Gleichzeitig ist dieser Swing im Vergleich zur herkömmlichen Metall-Ablänglinie 

Scherenschnitt auf Länge Linie kann die Metallplatte (trapezförmige Metallplatte) ohne schneiden 

Spezifikationen, und dann ein großer Teil von die Nachfrage nach der Produktion von Automobilteilen 

und Fertigung.

Ø Schwingschermaschine

Eine koaxial angeordnete zylindrische Struktur: Der interne Schermechanismus und der äußere Schermechanismus sind koaxial angeordnet, um eine stabile Scherumgebung zu gewährleisten.

Durchgang und Scherkante: Der äußere Schermechanismus kann am Außenumfang des inneren Schermechanismus befestigt werden, um einen Durchgang für das zu scherende Rohmaterial zu bilden, und an der Seite des Durchgangs wird eine Scherkante gebildet.

Drehantriebsmechanismus: Wird verwendet, um die relative Drehung zwischen dem internen und externen Schermechanismus anzutreiben, so dass das Schermesser auf das zu schneidende Rohmaterial einwirkt und schert.

Geringe Scherfestigkeit und gleichmäßig rotierender Scherspalt: Durch diese Konstruktion wird die Scherstabilität erheblich verbessert, der Formverlust gering und die Lebensdauer verlängert.

Einfache und komfortable Bedienung: Die Steuerung des Schneidvorgangs erfolgt auf demselben Gerät, was den Arbeitsablauf vereinfacht und die Bedienung und Wartung erleichtert.

Ø Richtmaschine

Beseitigung von Wellen und Verformungen des Materials: Beseitigung von Unebenheiten des Metallbandes, die während des Wickelprozesses entstehen, durch Mehrwalzenrichten.

Anpassung der Materialgeradheit: Stellen Sie sicher, dass die Metallstreifen vor und nach dem Scheren eine gute Geradheit behalten, um eine spätere Verarbeitung aufgrund von Materialverbiegungen zu vermeiden.

Verbessern Sie die Schergenauigkeit: Flaches Material trägt dazu bei, die Schergenauigkeit der Rotationsschere zu verbessern und die Ausschussrate in der Produktion zu reduzieren.

Ø Doppelstapler

Hocheffizientes Stapeln: Der Doppelstapel kann zwei verschiedene Stapelpositionen gleichzeitig bewältigen und erhöht so die Produktionseffizienz.

Hochgeschwindigkeitsbetrieb: In Kombination mit der Hochgeschwindigkeitsscherung der Rotationsschere wird ein kontinuierlicher Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet.

Reduzierter manueller Eingriff: Automatisiertes Stapeln reduziert den Bedarf an manueller Handhabung und verringert die Arbeitsintensität.

Verbessern Sie die Produktqualität: Automatisiertes Stapeln reduziert Blattschäden während der Handhabung und erhält die Produktintegrität und -qualität.

Platz sparen: Das Doppelstapel-Design macht die Linie kompakter und spart Platz im Werk.