Die Schlaufen-Ablänglinie löst grundsätzlich das Problem der Diskrepanz zwischen Vorschub- und Schergeschwindigkeit. KINGREAL STEEL SLITTER ist ein erfahrener Hersteller und Lieferant von Querteilanlagen. Besuchen Sie unsere Fabrik in China und besichtigen Sie die Maschinen, entweder online oder persönlich!

Video über eine schleifenförmige Ablänglinie

Einführung in die Schleifen-Ablänglinie

Die Looping-Ablänglinie ist für die automatisierte Verarbeitung großformatiger Metallspulen konzipiert und integriert Kernprozesse wie Abwickeln, Nivellieren und Scheren, um eine Produktion aus einer Hand von Rohmaterialspulen bis hin zu kundenspezifischen Metallblechen zu erreichen. Die Scherlinie mit Schleifenbrücke löst grundsätzlich das Problem der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Vorschub und Scheren. Durch präzise Geschwindigkeitspufferung und Synchronisationssteuerung ist der Längenfixierungsvorgang der Schleifen-Ablängmaschine stabiler und der Schervorgang reibungsloser, wodurch die durch Geschwindigkeitsunterschiede verursachten Schwachstellen herkömmlicher Ablänglinien, wie Produktionsunterbrechungen und unzureichende Präzision, vollständig beseitigt werden. Daher verbessert die Looping-Querschnittmaschine die Gesamtproduktionseffizienz der Looping-Querschnittlinie erheblich und reduziert effektiv Stillstandsverluste während der Produktion.

Parameter der Schleifenschnittlinie

Rohstoffe: Verzinktes Blech; Kaltgewalztes Blech; Kohlenstoffstahl

Blechstärke: 0,3–4,0 mm

Blechbreite: 500–2000 mm

Geschwindigkeit: 0 ~ 60 m/min

Designüberlegungen für eine Schleifen-Ablänglinie

Die Schleifen-Ablängmaschine erreicht Geschwindigkeitssynchronisation und Pufferung zwischen den Vorschub- und Scherstufen durch ein wissenschaftliches Strukturdesign und bietet eine solide Garantie für den effizienten Betrieb der Schleifen-Ablänglinie, wobei der Schwerpunkt stets auf der Sicherstellung der Schergenauigkeit und der Erzielung einer kontinuierlichen Produktion liegt. In Bezug auf die Tischkonstruktion verwendet die Schleifen-Ablängmaschine eine vertikale Hebemethode in Kombination mit einer Übergangsoberflächen-Gummiradstruktur, die nicht nur eine reibungslose Materialförderung und -pufferung erreicht, sondern auch die direkte Reibung zwischen der Bandoberfläche und der Tischoberfläche effektiv vermeidet, Probleme wie Kratzer und Abrieb auf der Blechoberfläche von Anfang an beseitigt, eine glatte Oberfläche des bearbeiteten Metallblechs gewährleistet und die Anforderungen einer hochpräzisen Bearbeitung erfüllt.

Um eine präzise Synchronisierung zwischen Vorschub und Scheren zu erreichen, ist die Looping-Ablänganlage mit drei Paaren hochpräziser fotoelektrischer Sensoren ausgestattet, die die Position des Stahlbandes in der Loop-Grube in Echtzeit überwachen. Durch die automatische Anpassung der Hubhöhe der Schleifenbrücke bleibt ausreichend Material in der Grube. Wenn die Schergeschwindigkeit der Schleifen-Ablängmaschine zunimmt, kann die Schlaufenbrücke das gespeicherte Material schnell freigeben und so verhindern, dass die Schleifen-Ablänglinie aufgrund unzureichender Materialzufuhr stoppt. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Schlaufenbrücke überschüssiges Material sofort speichern, um Materialansammlungen und -abweichungen zu verhindern und sicherzustellen, dass jeder Prozess der Schlaufenschneidmaschine nahtlos verbunden werden kann. Kurz gesagt löst das Design der Schleifen-Schnittlinie Geschwindigkeitskonflikte zwischen verschiedenen Stufen der Schleifen-Schnittlinie durch präzise Geschwindigkeitspufferung und Positionssteuerung, wodurch die Längeneinstellung der Schleifen-Schnittlinie genauer und die Scherung stabiler wird, was die Gesamtbetriebseffizienz und Produktqualität der Schleifen-Schnittmaschine grundlegend verbessert.

●Kernpunkt beim Design von Schleifenschnittlinien 1）Looper-Tiefe Je größer die Schlingentiefe ist, desto mehr Material kann in der Grube gespeichert werden und desto höher kann die Schergeschwindigkeit der Schlingenschneidmaschine angepasst werden. In der tatsächlichen Produktion kann die Schlaufenschneidanlage die Schlingentiefe für Metallbänder unterschiedlicher Spezifikationen flexibel anpassen. Dies stellt eine kontinuierliche Materialversorgung während des Hochgeschwindigkeitsscherens sicher und verhindert Ausfallzeiten aufgrund unzureichender Lagerung. Es erfüllt auch die Anforderungen an die Materialpufferung beim Scheren mit niedriger Geschwindigkeit und ermöglicht so eine flexible Produktion und die Anpassung an unterschiedliche Losgrößen und Spezifikationen. 2）Anti-Kratz-Design Die Schlaufenbrücke ist mit einer hochpolymeren, verschleißfesten Auskleidung ausgekleidet. Diese Unterlage ist weich und dennoch verschleißfest und reduziert effektiv die Reibung zwischen der Leiste und der Tischoberfläche. Gleichzeitig verfügt der Übergangsbereich über eine gummibeschichtete Führungsrollenkonstruktion. Die Oberfläche der Führungsrolle ist mit hochwertigem Polyurethan-Material beschichtet, was einen reibungslosen Materialtransport gewährleistet und einen harten Kontakt zwischen der Führungsrolle und der Bandoberfläche verhindert. Dadurch werden Oberflächenkratzer grundsätzlich vermieden und sichergestellt, dass jedes Blech, das von der Schleifenteilmaschine verarbeitet wird, eine hervorragende Oberflächenqualität behält. 3）Positionserkennung Die Looping-Ablänganlage ist mit hochpräzisen Sensoren (in Verbindung mit drei Paaren fotoelektrischer Sensoren) ausgestattet, um Änderungen in der Looper-Höhe in Echtzeit zu überwachen. Die Erkennungsdaten werden synchron an das zentrale Steuersystem der Schleifenschneidemaschine übertragen, wodurch eine automatische Geschwindigkeitsanpassung zwischen der vor- und nachgeschalteten Ausrüstung erreicht wird und eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis entsteht. Wenn sich die Schergeschwindigkeit der Looping-Ablänglinie ändert, können die Sensoren Schwankungen in der Looper-Höhe schnell erkennen, und das System passt die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an, um sicherzustellen, dass die Vorschub- und Schergeschwindigkeiten synchronisiert bleiben. Dadurch werden Probleme wie Materialansammlung, Dehnung oder unzureichende Zufuhr vermieden und die Looping-Ablängmaschine läuft reibungsloser und effizienter.

Vorteile der Looping-Cut-to-Length-Maschine

1)Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Die schleifenförmige Querteillinie kann einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb von 60 m/min erreichen. In Kombination mit der Puffereinstellfunktion der Schleifenbrücke sind bei der Schleifen-Ablängmaschine keine häufigen Stopps zum Anpassen der Geschwindigkeit erforderlich, wodurch ein kontinuierliches Scheren mit hoher Geschwindigkeit erreicht wird. Gleichzeitig reduziert die Schleifen-Ablänglinie den manuellen Eingriff während des gesamten Prozesses. Bediener müssen lediglich relevante Parameter wie Scherlänge, -dicke und -geschwindigkeit am Bedienfeld voreinstellen. Während des Betriebs der Looping-Ablängmaschine besteht ihre Hauptaufgabe darin, den Betriebszustand der Anlage zu überwachen und Notfälle zeitnah zu bewältigen.

2)Hohe Schergenauigkeit

Die Schleifenteilanlage ist mit einer Servo-NC-Kalibriermaschine ausgestattet, die die Länge des zu schneidenden Blechs genau messen kann. In Kombination mit einem Servomotorantrieb wird ein schneller und präziser Schnitt erreicht. Bei Blechen unterschiedlicher Dicke können Bediener den Schermesserspalt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle schnell anpassen, was die Bedienung komfortabel und effizient macht. Die Schlingenschneidmaschine verfügt außerdem über vier austauschbare Klingen, die eine abwechselnde Verwendung der Klingen ermöglichen, was die Lebensdauer der Schere erheblich verlängert und die Kosten für den Werkzeugaustausch senkt, was den wirtschaftlichen Nutzen maximiert. Darüber hinaus verwendet die Looping-Ablängungsanlage eine Schnittmethode von unten nach oben, die sicherstellt, dass die beim Schneiden entstehenden Grate nach oben zeigen. Dadurch wird wirksam verhindert, dass Grate das Förderband zerkratzen, und das Förderband der Looping-Ablängungsmaschine geschützt. Insbesondere wird der obere und untere Scherspalt über einen 0,75-kW-Wechselstrom-Servomotor eingestellt und verfügt über eine Spaltspeicherfunktion, die es ermöglicht, die Spaltparameter für verschiedene Bleche im System für die spätere Bearbeitung ähnlicher Bleche ohne wiederholte Anpassungen zu speichern.

3）Vollautomatischer Betrieb

Die Looping-Ablänglinie integriert Abwickel-, Nivellierungs-, NC-Längeneinstellungs-, hydraulische Hochgeschwindigkeits-Scher- und Materialsammelmechanismen. Ergänzt wird es durch Materialförder-, Puffer-, Führungs-, Transport- und Entladevorrichtungen zu einer komplett automatisierten Produktionslinie. Bei der Verbindung zwischen den Prozessen sind keine manuellen Eingriffe erforderlich, wodurch ein wirklich vollautomatischer Betrieb erreicht wird. Die Looping-Ablängmaschine nutzt eine SPS-Zentralsteuerung und ist mit elektrischen Steuerungssystemen bekannter Marken wie Yaskawa ausgestattet, die einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Es kann den gesamten Prozess vom Abwickeln und Nivellieren des Rohmaterials bis zur Längeneinstellung, Scherung und Materialsammlung entsprechend den Produktionsanforderungen automatisch abschließen.

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