In modernen industriellen AnwendungenSpulenschneidemaschinen aus Siliziumstahlwerden hauptsächlich für die Verarbeitung von nichtorientiertem Siliziumstahl (CRNGO), kornorientiertem Siliziumstahl (CRGO), Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahlmaterialien der Serien 304, 321, 316 und 200 sowie Elektrostahl verwendet und werden häufig beim hochpräzisen Längsschneiden und Umwickeln eingesetzt. Als Gerät, das speziell für hochpräzises Schneiden entwickelt wurde, verfügt die Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine über viele fortschrittliche Technologien, die einen effizienten Synchronbetrieb und eine stabile Spannung gewährleisten und eine ideale Lösung für viele Branchen darstellen. Die Konstruktionsmerkmale der Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine bestimmen ihre überlegene Leistung bei der Verarbeitung von Siliziumstahl und anderen Materialien. Die Siliziumstahl-Coil-Schneidelinie ist mit einem AC-Antrieb mit variabler Frequenz und einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, was die Bedienung vereinfacht und eine flexible Anpassung der Verarbeitungsparameter ermöglicht. Mit einer Schneidgeschwindigkeit von bis zu 230 m/min trennt diese Leistung die Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine in Bereichen, die höchste Genauigkeit und Produktivität erfordern.
Eine benutzerfreundliche Oberfläche hilft Bedienern unterschiedlicher Qualifikationsniveaus dabei, die Siliziumstahl-Coil-Schneidanlage schnell zu erlernen und zu nutzen und verbessert so moderne Silizium-Stahl-Coil-Schneidanlagen. Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht nicht nur eine automatisierte Produktion, sondern überwacht auch den Anlagenstatus in Echtzeit und sorgt so für eine reibungslose Produktion. Ob in der industriellen Fertigung, bei Automobilteilen oder Elektrogeräten – die zahlreichen Vorteile der Siliziumstahl-Coil-Schneidanlage machen sie zu einem unverzichtbaren Gerät für eine effiziente Produktion.
- Materialanforderungen: Siliziumstahlmaterialien sollten den nationalen Standards oder kundenspezifischen technischen Spezifikationen entsprechen und über eine gute magnetische Permeabilität und geringe Verlusteigenschaften verfügen. Die Materialoberfläche sollte frei von offensichtlichen Kratzern, Dellen, Oxidation und Ölflecken sein, da diese die Leistung der nachfolgenden Produkte beeinträchtigen.
- Maßgenauigkeit: Die Siliziumstahlbänder sollten nach dem Schlitzen und Scheren die vom Kunden geforderte Maßgenauigkeit, einschließlich Breite, Dicke und Länge, erfüllen. Maßabweichungen müssen innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Designanforderungen entspricht und ein gutes Produkt ergibtSchneidemaschine aus Siliziumstahlentscheidend.
- Oberflächenqualität: Die Oberfläche des Siliziumstahlbandes sollte flach und glatt sein, absolut frei von Kratzern, Dellen, Oxidation und Ölflecken. Die Oberflächenqualität wirkt sich direkt auf die magnetische Permeabilität und die Verlusteigenschaften des Produkts aus. Daher ist eine strenge Kontrolle der Oberflächenqualität während der Verarbeitung unabdingbar.
- Kantengeradheit: Die Kanten des Siliziumstahlbandes sollten gerade bleiben, ohne deutliche Wellen, Grate oder Risse. Die Geradheit der Kanten ist für die Verarbeitung und Umformung von Siliziumstahlbändern von entscheidender Bedeutung und erfordert daher eine strenge Kontrolle.
- Verpackungsanforderungen: Durch Längsschneiden verarbeitete Siliziumstahlbänder sollten mit einer Aufwickelvorrichtung aufgewickelt werden, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt werden. Durch die richtige Verpackung wird das Risiko von Beschädigungen beim Transport wirksam reduziert.
Mit großer Genauigkeit wird dieSpulenschneidemaschine aus Siliziumstahlkann bis zu 40 schmale Streifen auf einmal schneiden, wodurch der größte Grat auf ≤0,05 mm begrenzt und die Breitentoleranz auf 0,05 mm reguliert wird, um äußerst präzise Schlitzergebnisse zu gewährleisten. Diese Präzision verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
Mit einer hartverchromten Oberfläche ist die aus legiertem Stahl geschmiedete Schneidmesserwelle der Siliziumstahl-Coil-Schneidelinie recht robust und übersteht längere Zeiträume mit hoher Belastung. Gleichzeitig ermöglichen die verschiedenen Elemente der Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine, darunter ein Ladewagen, eine Abwickelhaspel und eine Aufwickelhaspel, eine vollständig automatisierte Produktionslinie und maximieren so den Herstellungsprozess. Bei intensivem Betrieb wird die Stabilität der Siliziumstahl-Coil-Schneidelinie durch die starke Leistung von insgesamt 300 KW gewährleistet.
Das hochentwickelte AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz und die SPS-Steuerung verbessern nicht nur die Produktionseffizienz und den Energieverbrauch, sondern sorgen auch für eine reibungslose Synchronisierung. Die Flexibilität der Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen durch einfache Parametereinstellungen, die den unterschiedlichen Anforderungen vieler Verbraucher gerecht werden. Diese anpassungsfähige Produktionskapazität verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erheblich.
Darüber hinaus ermöglichen das fortschrittliche AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz und die SPS-Steuerung eine nahtlose Synchronisierung, wodurch die Produktionseffizienz und die Energienutzung weiter verbessert werden. Die Flexibilität der Siliziumstahl-Coil-Schneidemaschine ermöglicht eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen und die Anpassung der Produktionsaufgaben durch einfache Parametereinstellungen an die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Kunden. Diese flexible Produktionsfähigkeit steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens am Markt erheblich.
- Haushaltsgeräte: Haushaltsgeräte sind auf Motoren angewiesen; Nichtorientierter Siliziumstahl wird häufig in Waschmaschinen, Klimaanlagen und anderen Geräten verwendet. Obwohl die Menge an Siliziumstahl, die in einem Gerät verwendet wird, relativ gering ist, ist der Gesamtverbrauch aufgrund des großen Produktionsvolumens hoch, was zu einer stetigen Marktnachfrage führt.
- Große Motoren: In Stromerzeugungsanlagen wie Windkraft, Wärmekraft und Wasserkraft ist Siliziumstahl ein wichtiges Material für die Herstellung von Generatorkernen und anderen Komponenten. Die Effizienz dieser Geräte hängt direkt von der Qualität des verwendeten Siliziumstahls ab und erfordert daher Siliziumstahl von sehr hoher Qualität.
- New Energy Vehicles: Für Antriebsmotoren von New Energy Vehicles besteht ein hoher Bedarf an Siliziumstahl, insbesondere hochwertigem nichtorientiertem Siliziumstahl, um einen effizienten Betrieb über den gesamten Geschwindigkeitsbereich sicherzustellen. Die weit verbreitete Einführung neuer Energiefahrzeuge hat zu einem starken Anstieg der Nachfrage nach Siliziumstahl geführt.
- Industrielle kleine und mittlere elektromechanische Geräte: In Geräten wie Walzwerken und Kränen sorgen Motoren aus Siliziumstahl für die nötige Leistung und erfüllen die Anforderungen hoher Last und hoher Leistung durch Hochleistungsmotoren. Die Nachfrage im Industriesektor treibt die Weiterentwicklung und Anwendung von Siliziumstahl voran.
- Transformatorenherstellung: Orientierter Siliziumstahl wird hauptsächlich bei der Herstellung von Transformatorkernen verwendet. Mit der Weiterentwicklung des Stromnetzbaus und von Ultrahochspannungsübertragungsprojekten wächst die Nachfrage nach hochmagnetisch induktionsorientiertem Siliziumstahl weiter, um die Energieeffizienz von Transformatoren zu verbessern.
