Edelstahl, die zu Länge geschnitten wurden, ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der modernen Fertigungsindustrie. Es realisiert effizientes und genaues Schneiden von Edelstahlspulen durch die koordinierte Arbeit mehrerer Präzisionskomponenten. In diesem Artikel diskutiert Kingreal Steel Slitter die Kernkomponenten des Edelstahlschnitts, um mit Ihnen eine Länge zu lenken, seinen Arbeitsprozess zu analysieren und Ihnen zu helfen, die Funktion und Bedeutung des Edelstahls zu Länge Maschine besser zu verstehen.
In der modernen Fertigung spielen NGOES -Spulen -Slitting -Linien eine wichtige Rolle. Diese NGOES-Spulenschleiftungsmaschine wird hauptsächlich zur Verarbeitung nicht orientierter Siliziumstahl verwendet und wird häufig zur Herstellung von Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten verwendet.
Vor dem Hintergrund der schnellen Entwicklung von Strom, neuer Energie- und Fertigungsindustrie, nicht orientierter Siliziumstahl, als wichtiges magnetisches Material ist immer wichtiger geworden. Mit seinen ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften, niedrigem Eisenverlust und einer guten Verarbeitungsleistung ist nicht orientierter Siliziumstahl zu einem Kernkomponenten von Stromausrüstung wie Motoren und Transformatoren geworden. Es spielt eine unersetzliche Rolle bei der Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz und der Förderung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung. Daher sind Transformator -Kern -Schneidmaschinen auch zu beliebten Maschinen geworden und werden vom Markt weit verbreitet.
Schnitt auf Länge spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung. Es wird hauptsächlich verwendet, um flache Platten der erforderlichen Länge herzustellen und sie nach Abdeckung, Nivellierung, Größen, Scheren und anderen Prozessen zu stapeln. Diese auf Länge geschnittenen Spulen sind für eine Vielzahl von Metallmaterialien geeignet, darunter kaltgerollte und heißen Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Zinnplatte, Edelstahl und andere verschiedene Metallmaterialien. Die Funktion des Schnitts zu Länge ist nicht auf das Scheren beschränkt, sondern umfasst auch die Verbesserung der Flachheit und Präzision des Materials, um sicherzustellen, dass jedes Stück Metallplatte strenge Qualitätsstandards entspricht.
1. Geräte Präzisionskalibrierung und Wartung: Grundlage für Qualitätsfundierung (I) Kalibrierung von schweren Messgeräten, die auf die Kernkomponenten der Längenlinie geschnitten wurden Futterrolle Präzision: Überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität der Rollenoberfläche. Der Fehler muss innerhalb von ≤ 0,05 mm/m gesteuert werden und verwenden Sie mit einem Fühlermesser den Spalt zwischen der Rolleroberfläche und der Plattenoberfläche. Wenn der Verschleiß 0,1 mm überschreitet, muss er gemahlen oder ersetzt werden. Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um den Servomotor-Encoder zu kalibrieren, und die Genauigkeit der Vorschubpositionierung muss ≤+0,1 mm während des Hochgeschwindigkeitsschneidens sein.
Der mittelgroße Messleitungsleitung ist ein Gerät, das speziell zum präzisen Schneiden von Metallspulen mit einem Dickenbereich von 0,3 bis 6 mm ausgelegt ist. Das Design dieses mittelgroßen Messgeräts, der zu Länge geschnitten wurde, berücksichtigt die Produktionsbedürfnisse der Kunden vollständig und bietet eine Vielzahl von Schermethoden, darunter fliegende Scherschnitte bis zur Länge, Schwungscharschnitte bis Länge, Drehschurschnitte bis Länge und feste Scherschnitte bis Länge. In diesem Artikel werden die Verwendungen, Hauptkomponenten, Vorteile und häufige Probleme des mittelgroßen Messgeräts ausführlich erörtert.
